Meer grip op je productie? Optimaliseren, automatiseren en digitaliseren met Stark Plan
Optimaliseren
Eerst zorgen dat het proces klopt
Automatiseren of digitaliseren heeft weinig zin wanneer het onderliggende proces niet goed is ingericht. Daarom helpt Stark Plan productiebedrijven bij het analyseren en verbeteren van hun processen. Daarbij maken we onder andere gebruik van Quick Response Manufacturing (QRM) en Lean Manufacturing.
We onderzoeken bijvoorbeeld waar orders onnodig wachten, waarom onderhanden werk zich opstapelt, waar bottlenecks ontstaan en hoe materiaal en informatie door de fabriek bewegen. Met methoden zoals Value Stream Mapping, MCT-analyses en QRM brengen we zichtbaar in kaart waar de grootste verbeterkansen liggen. Ook onderwerpen als productie-indeling, cellen, POLCA, planning en interne logistiek kunnen daarbij aan bod komen. Stark Plan
Het doel is niet om zoveel mogelijk Lean- of QRM-tools toe te passen. Het doel is een productieomgeving waarin het werk sneller, voorspelbaarder en met minder verstoringen door de organisatie stroomt.
Vanuit de analyse maken we een concreet verbeterplan en kan Stark Plan ook ondersteunen bij het daadwerkelijk doorvoeren van de veranderingen.
Automatiseren
Mensen inzetten waar ze waarde toevoegen
Een tweede mogelijkheid is automatiseren.
Juist in productiebedrijven wordt nog veel tijd besteed aan werkzaamheden die noodzakelijk zijn, maar weinig waarde toevoegen: materialen verplaatsen, pallets ophalen, producten beladen, repeterende handelingen uitvoeren of wachten op intern transport.
Daar kan automatisering een groot verschil maken.
Een concreet voorbeeld is het AMR-project bij Merrem Kunststoffen. Stark Plan werkt daar aan de implementatie van autonome mobiele robots voor het interne transport. Daarbij gaat het niet alleen om het plaatsen van een robot. De fabriek wordt digitaal in kaart gebracht, rijroutes en haal- en brenglocaties worden ingericht en de AMR moet uiteindelijk samenwerken met systemen zoals PROPOS en Ridder iQ. Zo kan materiaal steeds verder automatisch naar de juiste plek in de productie worden gebracht.
Maar automatisering gaat verder dan AGV's en AMR's. Stark Plan kan ook ondersteunen bij vraagstukken rondom bijvoorbeeld:
automatisch beladen en ontladen van machines;
pallet- en materiaalhandling;
automatisering van interne logistiek;
koppelingen tussen machines, robots en bestaande software.
Daarbij begint een automatiseringsproject altijd met dezelfde vraag: welk probleem willen we oplossen?
Een cobot of AGV is uiteindelijk slechts het middel. De echte winst ontstaat als technologie logisch wordt ingepast in het totale productieproces.
Digitaliseren
Van losse informatie naar een slimme fabriek
Veel productiebedrijven beschikken al over ontzettend veel informatie. Die informatie zit alleen verspreid over het ERP-systeem, Excel-bestanden, machines, planningsborden en kennis in de hoofden van medewerkers.
Met de juiste software kan die informatie worden samengebracht en daadwerkelijk worden gebruikt om de productie beter aan te sturen.
PROPOS: productieplanning en shopfloor control
Stark Plan heeft veel ervaring met de implementatie van PROPOS software.
PROPOS is een job shop execution- en shopfloor-controlsysteem dat gekoppeld wordt aan het bestaande ERP-systeem. Productieorders worden automatisch ingelezen en PROPOS berekent continu hoe orders het beste door de fabriek kunnen stromen. Op de werkvloer zien medewerkers via eenvoudige schermen welk werk prioriteit heeft, terwijl planners realtime inzicht krijgen in orderstatus, capaciteit en mogelijke knelpunten.
Vooral in high-mix, low-volume productieomgevingen kan dat helpen om planning en werkelijkheid veel dichter bij elkaar te brengen.
Smart Factory: luisteren naar wat je machines vertellen
Ook CNC-machines produceren de hele dag waardevolle data.
Samen met Smart Factory helpt Stark Plan productiebedrijven om die data beschikbaar en bruikbaar te maken.
Smart Factory kan CNC-machines verbinden en realtime inzicht geven in bijvoorbeeld machinestatus en productiviteit. De informatie is beschikbaar via computer, tablet, telefoon en wallboards op de werkvloer. De connector kan rechtstreeks communiceren met verschillende bekende CNC-besturingen, waaronder Heidenhain, Siemens, Fanuc, Haas en Mazak.
Interessant wordt het vooral wanneer machinedata wordt gekoppeld aan de rest van de organisatie. Smart Factory kan bijvoorbeeld samenwerken met ERP-software, zodat werkelijke machinetijden en productiegegevens automatisch beschikbaar komen voor onder andere nacalculatie. Daarmee wordt zichtbaar waar machines stilstaan, waar productiecapaciteit verloren gaat en waar verbetering daadwerkelijk resultaat oplevert. MKG ERP
Stark Plan helpt vervolgens om die data niet alleen zichtbaar te maken, maar te vertalen naar concrete procesverbeteringen.
En soms bestaat de juiste software nog niet
Niet ieder productieproces past precies binnen één standaardpakket. Daarom ontwikkelt Stark Plan ook maatwerkapplicaties, interfaces, dashboards en weboplossingen. Daarmee kunnen systemen die normaal los van elkaar functioneren slim met elkaar worden verbonden.
Denk bijvoorbeeld aan een applicatie die een ERP- of MES-systeem laat communiceren met een AGV, een interface tussen verschillende databases, een dashboard dat informatie uit meerdere bronnen combineert of een webapplicatie waarmee medewerkers eenvoudig informatie kunnen invoeren en opvragen.
Ook websites en klantgerichte weboplossingen kunnen vanuit Stark Plan worden ontwikkeld. Zo kan digitalisering zowel achter de schermen in de fabriek als richting klanten worden doorgetrokken.
Optimaliseren, automatiseren én digitaliseren
In de praktijk staan deze drie onderwerpen zelden volledig los van elkaar.
Een procesanalyse kan bijvoorbeeld laten zien dat medewerkers te veel tijd kwijt zijn aan intern transport. Vervolgens kan een AMR dat transport automatiseren. Daarna zorgt een softwarekoppeling ervoor dat de AMR automatisch weet wat wanneer waarheen moet.
Of machinedata uit Smart Factory maakt zichtbaar dat een machine structureel veel stilstand kent, waarna een procesverbetertraject wordt gestart.
Dat is precies waar Stark Plan zich op richt: niet één oplossing verkopen, maar onderzoeken welke combinatie van proces, technologie en software de grootste impact heeft.
Waar ligt bij jouw organisatie de grootste winst?
In kortere doorlooptijden? Minder handmatig werk? Betere productieplanning? Slimmer intern transport? Of meer inzicht uit de data die al in jouw fabriek aanwezig is?
Laten we eens kijken waar de grootste kans ligt.
